Когато повечето хора чуят „3D принтер“, си представят малки пластмасови детайли, фигурки или прототипи. Истината е, че днес тази технология позволява създаването на огромни обекти, включително скулптури с размерите на автомобил.
Наскоро имахме възможността да реализираме един от най-интересните си проекти до момента – два дракона с дължина над 5 метра, предназначени за интериора на ресторант. Проектът беше комбинация от дигитално моделиране, инженерни решения, 3D печат и много ръчна работа.
Всичко започна от един 3D модел
Преди да бъде произведен и един сантиметър от скулптурата, целият проект трябваше да бъде създаден дигитално.
Моделирането на подобни обекти не е просто въпрос на визия. Освен външния вид трябва да се мисли за теглото, конструкцията, начина на сглобяване и монтажа. При обект с подобни размери всяко решение в началото може да спести дни работа по-късно.
Затова още на етап модел се планират всички връзки, съединения и конструктивни елементи.
Един дракон не излиза цял от принтера
Това е един от най-честите въпроси, които получаваме.
При такива размери скулптурата се разделя на множество отделни части. Всеки елемент се подготвя така, че след печата да може да бъде сглобен прецизно и здраво.
При нашите дракони това означаваше десетки отделни детайли, които по-късно трябваше да се превърнат в една завършена форма без видими връзки между отделните сегменти.
Самият 3D печат
Процесът на печат продължава дни, а понякога и седмици в зависимост от размера и сложността на проекта.
Едно от големите предимства на технологията е възможността да се създават форми, които биха били изключително трудни за традиционна изработка. Детайли като люспи, извивки и сложни органични форми могат да бъдат произведени с много висока точност.
Разбира се, когато говорим за скулптури с подобни размери, печатът е само началото.
Най-много работа започва след принтера
Много хора смятат, че след като детайлите бъдат отпечатани, проектът е почти завършен. Всъщност тогава започва най-дългата част от процеса.
Всички части трябва да бъдат сглобени, укрепени и обработени. Вътрешно се изгражда носеща конструкция, която осигурява здравина и безопасност.
След това идва ред на шлайфане, корекции и подготовка на повърхностите. Целта е накрая никой да не може да разбере от колко части е създадена скулптурата.
От пластмаса към произведение на изкуството
След конструктивната работа идва художествената част.
Нанасят се текстури, декоративни покрития, патини и защитни слоеве. Именно този етап превръща технически произведения обект в завършена скулптура.
Нашата цел никога не е зрителят да види „3D принт“. Целта е да види впечатляваща скулптура и едва след това да разбере как е създадена.
Монтажът
Последната стъпка беше монтажът на място.
При проекти с подобен мащаб логистиката е почти толкова важна, колкото и самата изработка. Всяка част трябва да бъде транспортирана безопасно, сглобена на място и позиционирана точно според проекта.
Когато най-накрая видяхме двата дракона монтирани в пространството, всички седмици моделиране, печат и обработка си заслужаваха.
Защо използваме 3D печат?
Защото ни дава свобода.
Свобода да създаваме по-сложни форми, по-големи проекти и по-прецизни детайли. Комбинацията между дигитални технологии и традиционни художествени техники ни позволява да реализираме идеи, които преди години биха били почти невъзможни.
Именно това е посоката, в която вярваме – съчетаване на изкуството, технологиите и майсторската изработка в едно цяло.